M2 1.3343 SKH51 kerek rudas szerszámacél Nagy sebességű
1. Ellátási tartomány
M2 acél kerek rúd: átmérője 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: vastagság 2-20mm x szélesség 10-100mm
Acéllemez: vastagság 2-200mm x szélesség 200-610mm
Felület kidolgozása: Fekete, durván megmunkált, esztergált vagy a megadott követelményeknek megfelelően.
2. Műszaki adatok és megfelelői
| Ország | USA | német | Japán |
| Alapértelmezett | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Évfolyamok | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 szerszámacél kémiai összetétele
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr. | | V | Mo | W | |||||||
| M2 szabályos C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr. | | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr. | | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 szerszámacél mechanikai tulajdonságai
- A HSS M2 anyag fizikai tulajdonságai
| Sűrűség | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Fajsúly | 8.15 |
| Rugalmassági modulusz | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Hővezető | 24 Btu / ft / óra / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Megmunkálhatóság | 65% 1% szénacél |
- Az AISI M2 szerszámacélok mechanikai tulajdonságai
| Mechanikai tulajdonságok | Metrikus | Császári |
| Keménység, Rockwell C (1150 ° F-on temperálva, 2200 ° F-on csillapítva) | 62 | 62 |
| Keménység, Rockwell C (edzett állapotban, 2200 ° F-on oltva) | 65 | 65 |
| Nyomószilárdság (300 ° F-on temperálva) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod ütés nem észrevehető (300 ° F-on temperálva) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Kopás (veszteség mm-ben3, edzett; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Kopás (veszteség mm-ben3, hőmérséklete 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poisson-arány | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Rugalmassági modulus | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- M2 acélok hő tulajdonságai
| Termikus tulajdonságok | Metrikus | Császári |
| CTE, lineáris (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / ° F-ban |
| CTE, lineáris (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / ° F-ban |
| CTE, lineáris (@ 20,0–850 ° C / 68,0–1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / ° F-ban |
5. Az AISI M2 nagysebességű acél kovácsolása
Az M2 HSS acélt előmelegítse lassan és egyenletesen 850-900 ° C-ra. Ezután a hőt gyorsabban kell növelni 1050-1150 ° C kovácsolási hőmérsékletre. Ha a kovácsolás során az M2 nagysebességű szerszámacél anyag hőmérséklete 880–900 ° C alá csökken, akkor újrafűtésre lesz szükség. Kovácsolás után nagyon lassan hűtsük le az M2 acél alkatrészt.
6. Az M2 Steel HSS hőkezelése
- Kiizzít
Melegítsük 1600 ° F-ra, alaposan áztassuk be a hő hatására. A kemence óránként 25 ° F-ról 900 ° F-ra hűl, a levegő szobahőmérsékletre hűl. Hozzávetőleges hőkezelt keménység 241 Maximum Brinell.
A megkeményítetlen anyag stresszoldása: Lassan melegítsen 1200–1250 ° F-ra. Hőmérsékleten áztassa két órán át vastagság hüvelykenként. Lassan lehűtjük (ha lehetséges, a kemencében lehűtjük) szobahőmérsékletre.
- Megkeményedik
Melegítsük lassan 1550 ° F-ra, alaposan áztassuk, melegítsük 1850 ° F-ra, alaposan áztassuk be. A kemencében való áztatási idő néhány perctől 15 percig változik, a szerszám méretétől, a kemence hőteljesítményétől és a töltet nagyságától függően. - Melegítsen 2150 - 2200 ° F-ra max. szívósság és minimális torzítás. - Melegítse 2250 - 2275 ° F-ra max. keménység és kopásállóság.
- Kioltás
A teljes keménység elérése érdekében az olajat 150-200 ° F-ra oltsuk le. A levegőt 150 ° F-ra. Miután kiegyenlített, vegye ki a részeket a forró sóból és a 150 ° F-ra hűtött levegőből.
- Kedély
A kettős indulat kötelező, néha három indulatot részesítenek előnyben. Áztassa 2 órán át vastagság hüvelykenként. A levegő az indulatok között szobahőmérsékletre hűl. A keménység, szilárdság és szívósság legjobb hőmérséklet-tartománya 1000–1050 ° F.
| Hőmérséklet ° F | Rockwell „C” | Hőmérséklet ° F | Rockwell „C” |
| As-oltva | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
További osztályokat tudunk biztosítani.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 1.2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
